Çapemeniya xeletiya hevpar û çapemeniya parzûna çarçoveyê

Plate û çarşefa felsera çarçovê di pergala dermankirina kanalîzasyonê de amûr e ku ji bo dermankirina şilikê ye. Fonksiyona wê ev e ku piştî dermankirina kanalîzasyonê şilikê parzûn bike ku ji bo rakirinê kakilê parzûnê yê mezin (kumê mud) çêbike. Çapemeniya parzûn û çarşefê ji plakaya parzûnê, pergala hîdrolîk, çarçoveya parzûnê, pergala veguhastina plateya parzûnê û pergala elektrîkê pêk tê. Prensîpa xebata çapemeniyê ya parzûna plakaya û çarçoveyê bi rengek hêsan e. Pêşîn, koma plak û çarçovê bi hêza hîdrolîk tê perçiqandin, û şemitîna rûnişkandî ji navîn dikeve û li nav qumaşê parzûnê belav dibe.

Ji ber tepisandina plak û çarçovê, herik nikare biherike. Di bin tansiyona mezin a pompeya zirav û pompeya dîfragmayê de, ava di nav qûmê de ji qumaşê parzûnê diherike û diherike nav lûleya vegerê, dema ku kakayê axê di qulikê de dimîne. Piştî wê, zexta plak û çarçovê xilas dibe, lewha parzûnê tê vekişandin, û kulika gurê bi gravîtê dikeve û bi gerîdeyê tê kişandin. Ji ber vê yekê, pêvajoya zexta parzûnê di pêvajoya dermankirina kanalîzasyonê de pêvajoya dawîn e.

Zirara plakayê bixwe. Sedemên zirara plakayê ev in:

1.Kengê ku lem pir qelew be an jî bloka hişk li paş bimîne, dê bendera xwarinê were blok kirin. Di vê demê de, di navbera lewheyên parzûnê de navgînek tune, û tenê zexta pergala hîdrolîk bixwe maye. Di vê demê de, lewhe bixwe ji ber zexta demdirêj bi hêsanî zirarê dibîne.

2.Dema ku materyal têrê nake an tê de qalikên hişk ên ne guncan hene, lewma û çarçov bixwe dê ji ber hêza zêde zirarê bibîne.

3.Eger dema derketinê ji hêla hişk ve were asteng kirin an jî dema ku dest pê dike tewra tîrêjê an valahiya derketinê girtî ye, ji bo lehiya zextê cîhek tune, ku dê zirarê bide.

4.Gava plakaya felterê neyê paqij kirin, carinan navgîn dê derkeve. Gava ku ew derkeve, qiraxa plak û çarçovê dê yek bi yek were şuştin, û hejmarek mezin ji herikîna navîn dê bibe sedem ku zext zêde nebe û kakayê çamûrê pêk neyê.

Rêbazên pirsgirêkê yên têkildar:

1. Bikaranîna paqijkerê naylon bikar bînin ku golê ji bendera xwarinê vekin

2. Çerxê biqedînin û qebareya plakaya parzûnê kêm bikin.

3. Cilikê feltereyê kontrol bikin, dezgeha dravêjê paqij bikin, dezgehê kontrol bikin, pêlavê pêwendîdar vekin û zextê berdin.

4. Pelika parzûnê bi baldarî paqij bikin û plakaya parzûnê sererast bikin

Teknolojiya sererastkirina plakaya parzûnê wiha ye:

Piştî karanîna çend salan, ji ber hin sedeman, qirax û quncikên plakaya parzûnê têne paqij kirin. Gava ku şopên qurmê xuyang bibin, ew ê bilez berfireh bibin heya ku çêbûna kakila parzûnê bandor bibe. Di destpêkê de kakil nerm dibe, dûv re dibe nîv slimî, û di dawiyê de kakil nayê çêkirin. Ji ber materyalê taybetî yê plakaya parzûnê, lêvekirin dijwar e, ji ber vê yekê ew tenê dikare were guhertin, û di encamê de lêçûna giran a parçeyên yedek. Rêbazên tamîrkirina taybetî ev in:

Gavên tamîrê:

1. Grooveyê paqij bikin, rûyê teze derxînin, dikarin pelika piçûk a dirûnê bikar bînin ku paqij bike

2. Li gorî rêjeya 1: 1 du celeb alavê tamîrê reş û spî

3. Nûnerê tamîrê yê amadekirî li ser çerxê bicîh bikin, û hinekî jortirîn jî bicîh bikin

4. Zûtir qumaşê parzûnê saz bikin, plakaya parzûnê li hev bixin, bikin ku temîrker û pêlavê parzûnê bi hev ve zeliqînin, û di heman demê de qulikê jî bişkînin

5. Piştî extrusion ji bo demekê, viscose bi xwezayî teşe digire û nema diguhere. Di vê demê de, ew dikare normal were bikar anîn.

Sedemên sereke yên çûnûhatina avê ya di navbera plak û çarçoveyan de ev in:

1. Zexta hîdrolîk kêm

2. Li ser cawê parzûnê qat û qul bikin

3. Li ser rûyê morkirinê qulik hene.

Rêbaza dermankirinê ya lêdana avê ya di navbera plak û çarçolan de nisbeten hêsan e, heya ku zêdebûna pêwendîdar a zexta hîdrolîk, veguheztina kirasê parzûnê an karanîna dirûvê naylon ji bo rakirina bloka li ser rûyê morkirinê.

Kulikê parzûnê ne çêkirî an nehevseng e

Sedemên vê diyardeyê gelek in, wekî mînak têrkirina kek kêm an jî nehevseng. Bi dîtina van xeletan, divê em bi hûrgulî sedeman vekolînin, û di dawiyê de pirsgirêka rastîn bibînin, û dûv re jî dermankirina nîşane ji bo çareserkirina pirsgirêkê. Çareseriyên sereke ev in: zêdekirina xwarinê, sererastkirina pêvajoyê, baştirkirina xwarinê, paqijkirin an şûna cawê parzûnê, paqijkirina bendavê, paqijkirina qulika xwarinê, paqijkirina qulika qulikê, paqijkirin an şûna cawê parzûnê, zêdekirina zext an pompê hêz, bi zexta kêm dest pê dike, zext zêde dibe, û hwd.

Pelika parzûnê hêdî hêdî an hêsan dikeve. Carcarinan, ji ber zêde rûn û qirêjiya li ser şopa rêber, dê plakaya felteranê hêdî bi rêve here û heta dakeve jî. Di vê demê de, ew hewce ye ku merivê rêberê di wextê de paqij bike û rûnê rûnê da ku rûnê wê piştrast bike. Pêdivî ye ku meriv bizanibe ku bi tundî qedexe ye ku rûnê zirav li ser şopa rêber were danîn, ji ber ku rûnê tenik bi hêsanî dikeve, ku binê wê pir şil dike. Pir hêsan e ku personel di dema kar û xebitandinê de li vir bikevin, bibe sedema qezayên birîndariya kesane.

Têkçûna pergala hîdrolîk.

Pergala hîdrolîk a çapxana parzûn plakaya û çarçoveyê bi giranî zextê peyda dike. Dema ku derzîlêdana rûnê di jûreya rûnê de zêde dibe, piston ber bi çep ve diçe ku lewheya parzûnê bişkîne da ku ew herikî bibe. Dema ku bêtir rûn di hundurê bîbera rûnê B de bête avêtin, piston ber bi rastê ve diçe û pelika parzûnê tê berdan. Ji ber ku hûn bala xwe didin lênihêrîna rûtîn, ji ber hilberîna rastîn, têkçûna pergala hîdrolîk kêm e, Lêbelê, ji ber xilasbûn û hêstiran, dê her sal an wusa herikîna rûnê rû bide. Di vê demê de, divê xeleka O-ya ku di wêneyê de tê xuyang kirin were sererast kirin û li şûna wê were bicihkirin.

Xeletiyên hîdrolîk ên hevpar ev in ku zext nayê domandin û sîlîndera hîdrolîk ji bo pêsîn ne guncan e. Sedemên sereke ji bo domandina zextê nehiştina neftê, şûştina O-ring û xebata anormal a solenoîd e. Rêbazên dermankirinê yên hevbeş jêbirin û venêrana valahiyê ye, şûna O-ring, paqijkirin û venêrana solenoîd an şûna valoka solenoid e. Pêveka nebaş a sîlîndara hîdrolîk eşkere ye ku hewa di hundur de tê morkirin. Di vê demê de, heya ku pergalê hewa bikişîne, ew dikare zû çareser bibe.


Dema şandinê: Mar-24-2021